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数控机床加工中过定位对工件精度的影响

文章出处: 人气:: 发表时间:2019-04-12 10:21:36

数控机床加工中过定位对工件精度的影响

关于数控机床机械加工过程中, 过定位对工件精度造成的影响你知道多少呢? 首先我们需要了解, 过定位容易造成基准变动。
定位点A和B已经定义了一条AB基准,批量加工时,所有零件的尺寸都是在这个基准上围绕某个中间值做分布(想想正态分布),我们后面会详细举一些例子来分析
1、硬要加入一个C点的话,会出现三个线基准,包括AB、AC、BC,我们在实际加工时, 也许并不知道到底是哪一条基线起了作用,因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用,那多出的那个点就没有起到定位作用,你以为是过定位,然而却有可能在实际上没有过定位,这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用,那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。
我们应当了解,基准与基准之间是有差距的,哪怕它的差距很微小,尽管如此,这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大,当这个尺寸误差范围变大的时候,便是大家经常说的影响工件精度。

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有一个车削的例子可以看看:
1、车削这个圆柱形零件Z方向的定位,我们可以拿两个做基准,1、可以拿零件端面A做基准,2、可以拿轴肩B面做基准,如果两个基准都用,Z方向就会出现过定位情况。
2、零件尺寸分布会有A分布和B分布。
A分布的期望和B分布的期望通常会有差值,也因为这个差值的原因,会导致这批零件尺寸分布扩大和误差增大。
3、定位这个概念暗含了一个假设前提:被定位物体是个刚体(运动中和受力作用后,形状和大小不变,而且内部各点的相对位置不变的物体)。
实际上机械加工中都是弹性体,在自身重力和切削力作用下会变形,会振动,导致被加工件刚性不足。这时我们会用过定位的方式来弥补这种不足。
可以看下图
 
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1、长轴类零件车削时,从理论上讲零件在卡爪处已经被定位并夹紧了,但不用顶尖的话,尾端加工会振刀,即使不加工,本身的旋转就跟甩葱一样。
2、顶尖孔是锥孔:这个锥孔的定位,还有卡爪处的定位都作用在一个零件上,这个零件实际自转轴就难确定,关于误差产生的影响小于零件不用顶尖的影响,后者有时候还会无法完成加工。
区分定位和夹紧的概念。
1、定位目的是什么?定位1是为了确定空间位置,2是为了约束自由度;
2、夹紧:为了保证这个空间位置(这些被约束的自由度)在加工过程中不变化。
3、以上都是针对刚体这个概念而来的,但零件实际上都是弹性体,由于夹持力过大导致零件变形,影响加工精度。
 
  
 
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