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如何对加工中心进行刀具长度补偿设置

文章出处: 人气:: 发表时间:2018-06-30 09:47:38
二, 刀具长度补偿设置
 
数控加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用,一般有两种方法。
乔锋数控加工中心
 
1. 数控加工中心机内设置
这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用Z向定设器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种
第一种方法,将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其他刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下:
 
1)将数控加工中心所有刀具放入刀库, 利用Z向设定器确定每把刀上到工件坐标系Z向零点的距离,
2)选择其中一把最长(或最短),与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图中的T03(或T01),将其对刀值C(或A)作为工件坐标系的Z值,此时H03=0
3)确定其他刀具相对于基准刀的长度补偿值,即H01=± C-A, 正负号由程序中的G43或G44来确定。
4)将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中
5)第二种方法。将数控加工中心工件坐标系的Z值设为0,调出刀库中的每把刀具,通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对就的长度补偿值代码里,正负号由程序中的G43或G44来确定。
2. 数控加工中心机外刀具预调结合机上对刀
这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,确定每把刀具的长度补偿值,然后在机床上用其中最长(或最短)的一把刀具进行Z向对刀,确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编写和生产组织。
 
一、数控加工中心刀具半径补偿设置
进入刀具补偿值的设定页面,移动光标至输入值的位置,根据编程指定的刀具,键入刀具半径补偿值,按“INPUT”键完成刀具半径补偿的设定。

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