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CNC加工中心如何选择刀切削液?

文章出处: 人气:: 发表时间:2017-04-17 09:17:40
CNC加工中心如何选择刀切削液?
众所周知, 切削液是在加工中心要用到的,它是cnc加工中心加工时时不可缺少的一种液体。
加工中心切削液
切削液在CNC加工中心加工中的作用?
切削液的选择对CNC加工中心在加工工件时切削液起到了很大的作用,无论CNC加工中心加工任何材料都会使用到切削液,由此可见,其切削液主要的作用是润滑、冷却、防腐、防锈等,如果没有切削液进行加工的话,其加工的工件就会容易在高温下变形、生锈等不良状况发生,所以CNC加工中心在加工时必需使用切削液,才能避免这种不良现象发生。下面就由小编来介绍一下各种切削液的优缺点。
加工中心所使用的切削液有很多种,一般都是需要根据所需加工的材质,刀具和工序共同决定。例如,需要加工铝合金,就不能用一般的切削液进行加工,因为铝合金的金属性质比较特殊,如果使用加工不锈钢的切削液来加工铝合金,那一般情况下是不合适的。而加工铝合金的切削液一般情况下都适用于不锈钢和铜合金的加工。
乔锋机械建议大家,如果是用在数控cnc加工中心上的切削液,最好是选择以全合成切削液为主,因为全合成切削液维护起来比较方便,使用寿命长,通用性能也好,综合各方面性能优秀。就价格而言要比其他一般的切削液要高,但是从长远进行考虑的话,数控加工中心使用全合成切削液更加优惠。
 
CNC加工中心中切削液的种类
   切削液有很多种,但是常用的有以下三种,这几种是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油。
1.CNC加工中心切削液
   加了极压添加剂的切削油的优缺点
   优点:一般使用与切削速度不高于60m/min,主要切削速度不高于60m/min,无论对任何材料的切削加工都有效。缺点:在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热的效果差,所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此,由于稳定过高会对工件有一定的影响,比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。
   CNC加工中心乳化液的优缺点
   优点:乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高,有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,缺点:乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

   化学合成切削液优缺点
   优点:其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,非常容易控制工件的尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。缺点就是:润滑能力不给力,很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
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